响土工膜液胀抗渗性能的因素主要有土工膜的类型和厚度、土工膜下垫层颗粒尺寸（含颗粒间空隙的尺寸）及土工膜上压力水头等。

　　1.膜上水头。装模完成后，土工膜并未与垫层紧密相贴，但随压力的增加，土工膜与垫层的接触更加紧密，除与垫层颗粒表面紧贴外均嵌在骨料之间的空隙，且

　　土工膜变薄。抗渗试验中所用土工膜均承受至少1.5MPa的压力水头，未发生液胀破坏。但土工膜变薄强度会降低，若长期处于此种状态，土工膜的力学和水力学性能会有所降低。

　　2.不同级配。垫层级配粒径为10～20ｍｍ的土工膜变形比垫层级配粒径为５～20ｍｍ的明显，膜嵌入骨料之间的程度较大，其变形面积亦较大，分析其原因在于骨料级配不同，较细骨料能填充粗骨料之间的空隙，故在高水头作用下，垫层级配粒径为５～20ｍｍ的土工膜变形比垫层级配粒径为10～20ｍｍ的剧烈。表明良好的级配垫层会使土工膜表面受力更均匀，更利于土工膜的液胀安全。

　　3.土工膜类型。在同一垫层、同一水压力下，PVC膜适应能力强、HDPE膜次之、复合膜变形小。

　　4.垫层完整性。在高分子聚合混凝土垫层破碎状态下，其上土工膜在1.5MPa高压水头作用后比垫层完整状态下明显变薄。垫层断裂缺陷处变形尤为明显。PVC膜拆模静止2４h后，除垫层破坏处土工膜不可恢复外，其余表面均已得到恢复。这也说明土工膜发生了塑性变形。由此可知，与垫层级配等因素相比，在长期处于高压下，垫层的破损对土工膜液胀安全的威胁更大。各类土工膜中PVC／织物适应垫层缺陷的能力强。